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源鵬汽車覆蓋件沖壓模具，質(zhì)量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求?！　“凑諞_壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、沒斑、無劃傷等。　

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬五金沖壓模具，專業(yè)值得信賴

排樣原理：一根料帶經(jīng)過沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序，后形成產(chǎn)品的過程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步，哪個在后，總共要多少工步，各工序之間互相調(diào)協(xié)，使其承前繼后，合情合理排樣設(shè)計：步驟如下：確定產(chǎn)品展開尺寸后，根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向，邊要求時一般不受限制；若產(chǎn)品上有毛邊方要求時，這時一定要注意它的沖裁和成形方向：向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面，落料毛邊留在沖子面：一般機箱外殼類零件出于使用美看和安全性能要求，其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內(nèi)邊)如果圖紙上有毛邊要求時，則要按要求去做，沒寫毛邊要求應(yīng)盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便，也可留在外邊。

源鵬汽車覆蓋件沖壓模具更加專業(yè)的設(shè)計技術(shù)，更專業(yè)的排樣，值得信賴。

源鵬汽車覆蓋件沖壓模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項很重要的經(jīng)濟指標(biāo)。沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高。d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點將在下一節(jié)詳細(xì)說明。

源鵬電子科技有限公司的汽車覆蓋件沖壓模具更加注重產(chǎn)品的排樣，為客戶提供更為精美的五金沖壓模具產(chǎn)品！